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Introduzione alle prestazioni dell'inchiostro serigrafico.
2023-06-30
1. Viscosità:
La viscosità, nota anche come attrito interno, è la pressione causata dal corrispondente movimento di uno strato di liquido contro un altro. Questa è una caratteristica della struttura interna di un liquido che gli impedisce di scorrere. La viscosità dell'inchiostro da stampa è generalmente indicata da "veleni" e "centiveleni". La viscosità dell'inchiostro da stampa è di circa 4000-12000 cm3.
La viscosità dell'inchiostro da stampa è troppo grande e la lubrificazione del substrato è scarsa e non è facile migrare sul substrato in base all'inchiostro serigrafico. Porta a difficoltà di stampa e inchiostrazione degli imballaggi.
La viscosità è troppo piccola, il che porterà all'espansione dell'impressione, causando l'unione del telaio del filo di stampa e la rottura.
Il valore dell'indice di viscosità richiede una misurazione accurata con un viscosimetro.
La relazione tra il cambiamento di viscosità e la stampabilità dell'imballaggio è: più stabile è la viscosità dell'inchiostro da stampa sullo schermo dello schermo, migliore è, ma più velocemente aumenta la viscosità dopo che è stata trasferita alla copia. La compressibilità è dannosa per la parte anteriore e vantaggiosa per la parte posteriore, quindi è disponibile una compressibilità moderata e la variazione di taglio è dannosa per l'imballaggio e la stampa.
Aggiungere solvente organico, diluente per vernici o viscosizzante per ridurre la viscosità; Aggiungi riempitivo, pasta colorata, siliciuro, può migliorare la viscosità.
2. Comprimibilità:
La compressibilità si riferisce alla capacità di un liquido di recuperare la sua viscosità originale dopo che la sua viscosità è stata ridotta a causa dello stress del terreno. Nel caso dell'inchiostro per serigrafia, la prestazione principale è che l'inchiostro da stampa si addensa dopo essere rimasto fermo per un certo tempo, la viscosità aumenta e si assottiglia dopo l'agitazione e anche la viscosità si riduce. Poiché il design dell'aspetto delle particelle di pigmento nell'inchiostro da stampa è irregolare, sebbene adsorba uno strato di materiale di interconnessione, è anche una sfera irregolare. Pertanto, dopo essere rimaste ferme per un certo periodo di tempo, le particelle di pigmento si toccheranno o saranno molto vicine l'una all'altra, provocando un'attrazione reciproca, bloccando il libero movimento delle particelle e l'inchiostro da stampa diventerà denso e appiccicoso.
Tuttavia, questo tipo di struttura stabile temporanea, dopo essere stata agitata da una forza esterna, viene rapidamente influenzata, sollevando l'attrazione reciproca tra le particelle, il movimento di fitness casuale delle particelle viene riparato, la circolazione viene migliorata, l'inchiostro da stampa diventa più sottile e la viscosità è ridotta. Minore è la compressibilità dell'inchiostro serigrafico, meglio è. Per risolvere queste condizioni avverse, prima della stampa, è necessario miscelare completamente l'inchiostro da stampa, normalizzare la riparazione e quindi eseguire la stampa dell'imballaggio.
La viscosità, nota anche come attrito interno, è la pressione causata dal corrispondente movimento di uno strato di liquido contro un altro. Questa è una caratteristica della struttura interna di un liquido che gli impedisce di scorrere. La viscosità dell'inchiostro da stampa è generalmente indicata da "veleni" e "centiveleni". La viscosità dell'inchiostro da stampa è di circa 4000-12000 cm3.
La viscosità dell'inchiostro da stampa è troppo grande e la lubrificazione del substrato è scarsa e non è facile migrare sul substrato in base all'inchiostro serigrafico. Porta a difficoltà di stampa e inchiostrazione degli imballaggi.
La viscosità è troppo piccola, il che porterà all'espansione dell'impressione, causando l'unione del telaio del filo di stampa e la rottura.
Il valore dell'indice di viscosità richiede una misurazione accurata con un viscosimetro.
La relazione tra il cambiamento di viscosità e la stampabilità dell'imballaggio è: più stabile è la viscosità dell'inchiostro da stampa sullo schermo dello schermo, migliore è, ma più velocemente aumenta la viscosità dopo che è stata trasferita alla copia. La compressibilità è dannosa per la parte anteriore e vantaggiosa per la parte posteriore, quindi è disponibile una compressibilità moderata e la variazione di taglio è dannosa per l'imballaggio e la stampa.
Aggiungere solvente organico, diluente per vernici o viscosizzante per ridurre la viscosità; Aggiungi riempitivo, pasta colorata, siliciuro, può migliorare la viscosità.
2. Comprimibilità:
La compressibilità si riferisce alla capacità di un liquido di recuperare la sua viscosità originale dopo che la sua viscosità è stata ridotta a causa dello stress del terreno. Nel caso dell'inchiostro per serigrafia, la prestazione principale è che l'inchiostro da stampa si addensa dopo essere rimasto fermo per un certo tempo, la viscosità aumenta e si assottiglia dopo l'agitazione e anche la viscosità si riduce. Poiché il design dell'aspetto delle particelle di pigmento nell'inchiostro da stampa è irregolare, sebbene adsorba uno strato di materiale di interconnessione, è anche una sfera irregolare. Pertanto, dopo essere rimaste ferme per un certo periodo di tempo, le particelle di pigmento si toccheranno o saranno molto vicine l'una all'altra, provocando un'attrazione reciproca, bloccando il libero movimento delle particelle e l'inchiostro da stampa diventerà denso e appiccicoso.
Tuttavia, questo tipo di struttura stabile temporanea, dopo essere stata agitata da una forza esterna, viene rapidamente influenzata, sollevando l'attrazione reciproca tra le particelle, il movimento di fitness casuale delle particelle viene riparato, la circolazione viene migliorata, l'inchiostro da stampa diventa più sottile e la viscosità è ridotta. Minore è la compressibilità dell'inchiostro serigrafico, meglio è. Per risolvere queste condizioni avverse, prima della stampa, è necessario miscelare completamente l'inchiostro da stampa, normalizzare la riparazione e quindi eseguire la stampa dell'imballaggio.
Più irregolari sono le particelle di pigmento nell'inchiostro da stampa, più porosa è la struttura del verme a più piedi, come l'inchiostro nero, la sua compressibilità è grande. Al contrario, come l'inchiostro giallo, la sua compressibilità è piccola. Il materiale di interconnessione nell'inchiostro da stampa è maggiore, la pasta colorata è inferiore e la compressibilità è ridotta, al contrario, la compressibilità è elevata. Inoltre, il materiale di interconnessione non è lo stesso in quanto anche il danno alla compressibilità è grande, come l'inchiostro da stampa fatto di olio commestibile convergente, la sua compressibilità è piccola, come la resina epossidica del materiale polimerico come materiale di interconnessione, la sua compressibilità è grande.
